InformacióN báSica

NºDe modelo: 100-6000t/d

descripcióN de producto
La líNea de la extraccióN de aceite vegetal
Los principales Dispositivos:Extractor, desolventizer-tostador integrado con el pelo-enfriador, presióN negativa el evaporador de tubo de acero inoxidable horizontal paquete condensador, el sistema de filtrado para eliminar la espuma del miscella comida, el sistema de reciclaje de disolvente de gases de escape, sistema de circulacióN para separar el agua de disolvente, el sistema eléCtrico de control
Aplicable a las materias primas:La soja, rapeseeds, cottonseeds, cacahuetes, pipas de girasol, maíZ, los géRmenes, el salvado de arroz, palm palm fibra (comida)
capacidad de produccióN:100-6.000t/24h las materias primas
Proceso

La SeccióN de extraccióN de aceite →DTDC Desolventizer tostadora refrigerador secadora →SeccióN de filtracióN de aceite →La evaporacióN y la seccióN de separacióN →Sistema de recuperacióN de la condensacióN y disolvente de parafina →Sistema de absorcióN de agua →Sistema de separacióN y recuperacióN de disolvente →Sistema de Control AutomáTico

(1)  La extraccióN de petróLeo la seccióN
Los clientes pueden elegir rotocel o extractor extractor de la cadena de arrastre sobre la base de sus necesidades.Para las diferentes materias primas, grid juego de las bandejas y bandejas de cuadríCula arreglo seráAjustada correctamente para garantizar que los residuos de aceite de semilla en la comida es míNimo.AdemáS, los líQuidos en la harina de semillas seráCompletamente drenado, que contribuye al míNimo el contenido de solvente.Como resultado, la carga impuesta sobre desolventizing dispositivo en el proceso secuencial se veráMuy aliviado, que ademáS reduce el consumo de vapor.  




 

(2)  DTDC Desolventizer tostadora refrigerador secadora

La máQuina se compone de pre-desolventizing capa, el intercambio de calor, desolventizing capa capa, la capa de recuperacióN de calor, el secado de capa y capa de refrigeracióN.Los niveles de materiales en cada capa puede ser controlado automáTicamente.La plena utilizacióN de vapor secundario reduce el consumo de vapor.Mezcla de vapor se utiliza para calentar el miscella despuéS de la comida de extraccióN de espuma, que ahorra energíA.CaracteríSticas del proceso desolventizing fondo amarillo de la luz, comida, completar la pasivacióN de factores antinutricionales, corto el tiempo necesario para alta temperatura desolventizing y baja péRdida de la comida SNI.

  

(3)  SeccióN de filtracióN de aceite

El proceso estáDiseñAdo para filtrar las impurezas sóLidas miscella antes de la evaporacióN.Los dispositivos utilizados incluyen la entrega de alta presióN de bomba, filtro y separador centríFugo con slagging funcióN.La filtracióN óPtima efecto puede lograrse mediante la combinacióN de filtracióN precisa separacióN centríFuga.Dado que el filtro es capaz de eliminar las escorias de forma automáTica, no es necesaria la operacióN manual.

 

(4)  evaporacióN y la seccióN de separacióN

Los dispositivos utilizados en el proceso contiene el evaporador, el disco de la torre pelado, Flash separador, el intercambiador de calor y la unidad de vacíO.En vacíO y presióN negativa el estado, en el miscella disolvente se evapora y separados por el aumento de la pelíCula de la evaporacióN y pelado de directo.Tras una exhaustiva desolvatacióN, color brillante de aceite de lixiviados se obtendráN.Para garantizar la estabilidad del sistema y la fiabilidad, un sistema automáTico de control PLC estáAprobado para el control de temperatura de evaporacióN y el nivel de vacíO.Tanto la mezcla de vapor y energíA de vapor para bomba de vacíO seráN lo suficientemente utilizados para la evaporacióN.Transferencia de calor y la transferencia de masa entre fresco y medios calientes promueve reduce el consumo de vapor.AdemáS, se puede prevenir la oxidacióN de líPidos.

 


(5) Sistema de recuperacióN de la condensacióN y la solvente
El sistema consta principalmente de condensador y la circulacióN de agua fríA.Bajo la condicióN de vacíO, disolvente condensables el vapor se condensa en forma de líQuidos para la utilizacióN cíClica de la pared divisoria a travéS de transferencia de calor.Varios-pass de la estructura del condensador y la configuracióN adecuada del caudal y velocidad de circulacióN de agua mejoraráConsiderablemente la eficiencia de la condensacióN y la separacióN y en gran medida reduce el capital de inversióN y gastos de funcionamiento.AdemáS, el tubo de placas, placas deflectoras, y el intercambio de calor son todos los tubos de acero inoxidable, cuyas instalaciones limpieza y resiste la corrosióN.AdemáS, el gran efecto de condensacióN y una larga vida de servicio puede ser plenamente garantizado.

 

(6)  Sistema de absorcióN de parafina

El sistema consta de la columna de absorcióN de parafina la parafina, columna de desorcióN,escuchar,intercambiador de tanque de almacenamiento, punp,soplador de gases de escape y asíSucesivamente.Es capaz de reciclar máS del 98% disolvente en el gas de escape, lo que reduce la péRdida de disolvente y protege el medio ambiente al mismo tiempo.
El sistema hace uso de los alimentos grado parafina líQuida para adsorber gases disolvente mixto en gases de escape.El disolvente habráDe vapor de agua destilada y se separan con la ayuda de vapor sobrecalentado.A continuacióN, el disolvente El vapor obtenido seráN reciclados a travéS de la condensacióN.Para asegurar la estabilidad de la eficiencia de absorcióN y la fiabilidad del sistema, control automáTico de dispositivos de control aplicado a los paráMetros importantes como el caudal, temperatura y presióN.

 

(7) el  agua y la seccióN de separacióN el disolvente

El sistema consta de disolvente-separador de agua, tanque de ebullicióN,y disolvente fresco de la bomba.Separa el agua de base de disolvente en el principio de que repele el agua disolvente y dos capas de líQuido formado en su mezcla.Para garantizar la estabilidad y fiabilidad del sistema, control automáTico de dispositivos se aplica para el control de paráMetros importantes como el caudal, temperatura y nivel material.

(8)  Sistema de Control AutomáTico

En nuestras líNeas de produccióN, hacemos uso de sistema de control PLC Siemens, que es uno de los principales sistemas de control automáTico de hoy en la industria.La eficiente, estable y avanzado sistema de control DCS se compone de la estacióN de operaciones, estacióN de control y la red de comunicacióN.Utilizamos la alta velocidad y gran capacidad de la serie S7-400 PLC en el sistema de control, la gran pantalla LCD con la estacióN de operaciones, WINCC 7.0 software de control industrial como software de monitoreo y PROFIBUS presentóLa red de autobuses para la comunicacióN.

   TambiéN ofrecemos el siguiente proyecto y equipos:

Proyecto de pretratamiento de semillas oleaginosas
Las semillas oleaginosas Pulsar Project
Proyecto de extraccióN de aceite
Proyecto de refinacióN de petróLeo  
Semilla de algodóN de proyectos de refinacióN Miscella
La baja temperatura y la harina de soja comestible Project
Proyecto de concentrado de proteíNa de soja
Proyecto de aislar la proteíNa de soja
Proyecto de soja en polvo de grasa total
depóSito de presióN ASME  
ASME Intercambiador de calor  

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