Carga/descarga de piezas de trabajo (automática o manual - opcional)
 

Las máquinas de transferencia rotativas ofrecen varias ventajas en la industria de fabricación debido a su diseño y capacidades únicas. A continuación se muestran algunas de las ventajas clave del uso de las máquinas de transferencia rotativas:

1. Altas tasas de producción: Las máquinas rotativas de transferencia están diseñadas para manejar múltiples estaciones de trabajo simultáneamente, permitiendo el procesamiento simultáneo de múltiples piezas. Esto da como resultado altas tasas de producción y un mayor rendimiento, lo que los convierte en ideales para la fabricación de grandes volúmenes.

2. Precisión y precisión: Estas máquinas están fabricadas con componentes de alta calidad y sistemas de control avanzados, garantizando un mecanizado preciso y preciso. El movimiento giratorio permite un posicionamiento uniforme y repetible, lo que permite obtener tolerancias ajustadas y una calidad de las piezas mejorada.

3. Tiempo de preparación reducido: Las máquinas de transferencia rotativas están diseñadas para cambiar rápidamente entre diferentes series de producción. Una vez finalizada la configuración inicial, los cambios posteriores son relativamente rápidos, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia general.

4. Flexibilidad: A pesar de sus capacidades de gran volumen, las máquinas de transferencia rotativas pueden manejar una amplia gama de tamaños de piezas y geometrías. Con la capacidad de acomodar múltiples herramientas y operaciones, ofrecen versatilidad en la fabricación de diferentes componentes.

5. Rentabilidad: Si bien las máquinas rotativas de transferencia requieren una inversión inicial significativa, sus altas tasas de producción y eficiencia pueden conducir a un ahorro sustancial de costes a largo plazo. La reducción de los costes laborales y el aumento de la producción contribuyen a reducir el coste por pieza.

6. Seguridad del operador: Las máquinas de transferencia rotativas suelen estar completamente cerradas, lo que protege a los operadores de los posibles peligros asociados con el proceso de mecanizado. Esta carcasa también ayuda a contener virutas y refrigerante, lo que hace que el entorno de trabajo sea más limpio y seguro.

7. Tiempos de ciclo mínimos: Gracias al procesamiento simultáneo de varias piezas y operaciones, las máquinas de transferencia rotativas pueden reducir significativamente los tiempos de ciclo, lo que mejora la productividad general.

8. Integración de la automatización: Las máquinas rotativas de transferencia pueden integrarse fácilmente en líneas de producción automatizadas, mejorando aún más su eficiencia y reduciendo la necesidad de intervención manual. Esto permite la fabricación de luces, donde las máquinas pueden operar de forma autónoma durante largos períodos de tiempo.

9. Ahorro de espacio: Las máquinas rotativas de transferencia están diseñadas para ocupar un espacio relativamente pequeño en comparación con las configuraciones de fabricación tradicionales que implican múltiples máquinas independientes. Este diseño que ahorra espacio es beneficioso para optimizar el espacio en la fábrica.

10. Consistencia y fiabilidad: Una vez que se han configurado correctamente, las máquinas de transferencia rotativas tienden a funcionar de manera consistente y fiable, minimizando las variaciones en la calidad de las piezas y reduciendo el riesgo de defectos o errores.

Descripción general de la función y funcionamiento de una máquina de transferencia giratoria vertical:

Carga de piezas: Robort, manipulador disponible

Indexación y posicionamiento de la pieza: El mecanismo de indexación de la máquina gira la mesa giratoria , desplazando la pieza a diferentes estaciones de mecanizado dispuestas verticalmente alrededor del eje. Cada estación está equipada con las herramientas, accesorios y equipos necesarios para operaciones específicas.

Operaciones de mecanizado: A medida que la pieza se indexa en cada estación, se realizan varias operaciones de mecanizado. Estas operaciones pueden incluir perforación, fresado, roscado, escariado, mandrinado, rectificado, torneado, rectificado u otros procesos necesarios para la pieza específica que se está fabricando.

Gestión de viruta: Similar a otros tipos de centros de mecanizado, las máquinas de transferencia rotativas verticales incorporan sistemas de gestión de viruta para eliminar las virutas o virutas generadas durante el mecanizado. Los transportadores de viruta, las bandejas de recogida de viruta u otros métodos se emplean para mantener un funcionamiento limpio y eficiente environment.inspections, sistemas de medición o sistemas de medición automatizados integrados en la máquina.

Descarga de la pieza: Una vez finalizadas todas las operaciones necesarias, la pieza acabada se descarga de la máquina. El mecanismo de indexación devuelve la mesa giratoria o el tambor a la posición de carga inicial, y el ciclo puede repetirse con una nueva pieza
 

OEM/ODM

Nuestra empresa cuenta con   nuestro propio equipo de  diseñadores, para diferentes tipos de OEM &ODM necesidades de los clientes !

Tenemos más de 10 años de experiencia en el servicio OEM/ODM, incluyendo el desarrollo de funciones de productos particulares, paquetes particulares, desarrollo de muestras, etc.

I+D.

Nuestra empresa ha establecido el departamento de software de I+D y el departamento de maquinaria de I+D.

Tenemos un equipo de I+D fuerte de Alemania, Japón y China.

Podríamos hacer el diseño de la nueva máquina para usted con un software único y el caso de su base a su petición especial.

El soporte técnico en línea está disponible a través de software social para la mayoría de nuestros productos, como tornos CNC. Otra forma es preinstalar módulos para el soporte técnico de monitoreo remoto en el equipo, de modo que el soporte técnico remoto pueda ser proporcionado vía Internet en caso de falla, como la máquina de transferencia rotativa. Para la mayoría de nuestras máquinas enviamos piezas de repuesto para algunas de las piezas fácilmente rompibles con la máquina.

¿Cómo mantener la máquina?

1.persona relacionada con el mantenimiento

    A) los operadores son responsables del uso, mantenimiento y mantenimiento básico del equipo.

    b) el personal de mantenimiento del equipo es responsable de la reparación y el mantenimiento necesario del equipo.

2.requisitos básicos para el uso de equipo

    A) el equipo CNC requiere evitar lugares con humedad, polvo excesivo y gases corrosivos.

    b) Evite la luz solar directa y otras radiaciones térmicas, y mantenga el equipo de precisión alejado de equipos con altas vibraciones, como máquinas de perforación y equipos de forja.

    c) la temperatura de funcionamiento del equipo debe controlarse entre 15 y 35 grados. La temperatura durante el mecanizado de precisión debe controlarse a unos 20 grados, con un estricto control de las fluctuaciones de temperatura.

    D) para evitar grandes fluctuaciones de la fuente de alimentación (±10%) y posibles señales de interferencia instantáneas y otros efectos, los equipos generalmente utilizan una fuente de alimentación de línea dedicada (como la de la sala de distribución de baja tensión para dividir una manera separada para las máquinas-herramientas), reguladores de tensión adicionales, etc., puede deducir el impacto de la calidad de la fuente de alimentación y las interferencias eléctricas.

3.Mantenimiento diario de la precisión del mecanizado

    A) después de encender la máquina, debe precalentarse durante unos 10 minutos antes del procesamiento; el tiempo de precalentamiento debe prolongarse para máquinas que no se utilicen durante mucho tiempo.

    b) controlar la presencia del circuito de aceite.

    c) mantenga la máquina seca y limpia.

4.Mantenimiento diario

    A) Limpieza diaria del polvo y las virutas de la máquina: Incluyendo el panel de control de la máquina, el agujero cónico del husillo, el carro de herramientas, el brazo de la herramienta del cargador de herramientas y el compartimiento de herramientas, la torreta, la manguera flexible dentro de la máquina, etc.

    b) Comprobación del nivel de aceite lubricante para garantizar la lubricación de la máquina.

    c) Compruebe si el refrigerante del depósito de refrigerante es suficiente, añada tiempo cuando el refrigerante no sea suficiente.

    D) Compruebe si la presión del aire es normal.

    e) Compruebe todas las luces de señal, las luces de advertencia de alarma son normales.

    f) Comprobación de fugas en el tubo de la unidad de presión de aceite.

    g) Limpieza de la máquina después de un trabajo diario.

    h) mantener un entorno limpio alrededor de la máquina.

5.Mantenimiento semanal

    A) Limpieza de las rejillas de aire de los intercambiadores de calor, bombas de refrigeración, rejillas de la bomba de aceite lubricante.

    b) comprobar si el tornillo de la herramienta está suelto y si la empuñadura de la herramienta está limpia.

    c) comprobar si el origen mecánico está desplazado.

    D) Si hay un enfriador de aceite, compruebe el aceite del enfriador de aceite, como por ejemplo por debajo de la línea de la balanza, rellene el aceite del enfriador de aceite a tiempo.

    e) limpiar las impurezas y el agua del gas comprimido, comprobar el volumen de aceite en el separador de neblina de aceite, comprobar si la electroválvula de cada circuito funciona normalmente, verificar la estanquidad del sistema neumático, porque el estado del sistema del circuito de aire afecta directamente al sistema de lubricación y cambio de cuchillas.

    f) evitar que entre polvo y suciedad en el interior del dispositivo CNC. En el aire de la sala de máquinas generalmente tendrá niebla de aceite, polvo e incluso polvo de metal, una vez que caen en la placa de circuitos o dispositivos electrónicos dentro del sistema CNC, es fácil causar una caída en la resistencia de aislamiento entre los elementos, e incluso provocar daños en los componentes y las placas de circuitos.

6. Mantenimiento mensual

    A) Compruebe la lubricación de la cadena del eje, la superficie de la cadena debe garantizar una buena lubricación.

    b) revisar y limpiar los interruptores de límite.

    c) Compruebe que las placas de indicación y advertencia de la máquina están claras.

7. Mantenimiento semestral

    A) desmonte la protección de la viruta del eje, limpie la junta del tubo de aceite del eje, el tornillo de bola, el interruptor de límite y compruebe si     son normales.

    b) Compruebe si el servomotor de cada husillo funciona con normalidad y si hay algún sonido anormal.

    c) sustituir el aceite del grupo hidráulico y el aceite del mecanismo reductor del cargador de herramientas.

    D) Limpie el polvo de la caja eléctrica (asegúrese de que la máquina está apagada).

    e) comprobar completamente si cada contacto, conector, toma e interruptor son normales.

    f) Compruebe si todas las teclas son normales.

    g) comprobar y ajustar el nivel mecánico.

    h) Limpie el depósito de agua de corte y sustituya el líquido de corte.

 8. Mantenimiento o reparación profesional anual

    A) el mantenimiento o reparación profesional debe ser realizado por ingenieros profesionales. Solicite ayuda a su distribuidor.