Moldeo por inyección de silicona líquida a medida para caucho de silicona líquida

Moldeo por inyección de silicona líquida, también conocido como moldeo LSR, moldeo por inyección de caucho de silicio líquido y moldeo por inyección de silicio, que es una máquina de inyección para producir accesorios médicos LSR flexibles, duraderos y de alta precisión, productos de silicona líquida de grado alimentario piezas electrónicas y piezas de automóviles.

Better Silicone es un fabricante profesional de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR) y una fábrica de moldeo por inyección líquida, que no solo fabrica moldes LSR y fabricación de silicona moldeada, sino que también ofrece productos moldeados LSR análisis de moduabilidad y viabilidad de fabricación, sistemas de canales fríos (válvula de cierre), servicio de diseño de moldes de inyección líquida, etc.

 Moldeo por inyección de líquidos piezas principales:
Sistema de dosificación LSR, que incluye dos tubos de materia prima
Sistema de control (mezclador estático)
Canal de calefacción y canal de refrigeración

Moldeo por inyección LSR: Vertical y horizontal.
Máquina de moldeo horizontal: Con molde de código horizontal, fácil de lograr producción automática.la fijación de presión directa horizontal garantiza que la fuerza de cierre sea estable y se distribuya equitativamente.
Máquina de moldeo por inyección de silicio vertical: Con molde vertical, molde de bastidor de pie, requiere productos de recogida y colocación manual, como el moldeo por inserción.  Sujeción vertical, inyección vertical. El diseño compacto y compacto que ahorra espacio hace que la toma del producto sea más cómoda.


Ventajas del moldeo por inyección de líquidos:

Análisis  de flujo/azufre de moldeo por inyección líquida:
1) la química de vulcanización del caucho líquido de silicona requiere un tiempo de reacción determinado.
2) flujo ideal, dentro de diámetro 2mm, 170cm, y la distancia de flujo es mayor que 100cm.
3) grosor pequeño 1/1000mm
4) las temperaturas excesivas del molde causarán vulcanización, lo que provocará que el flujo se bloquee.
5) el flujo laminar puede evitar las burbujas
6) la inyección a alta velocidad causará turbulencia
7) la viscosidad del material cambiará el patrón de flujo
8) la turbulencia conduce a puntos blancos.

Así que, en el proceso de moldeo, tenemos que prestar atención a los siguientes aspectos:

1. usar un pequeño puerto de inyección de plástico para evitar turbulencias y pulverizaciones.
2. Use inyección de aguja o goma de ala
3. Utilice un perno guía en forma de T en lugar de una guía cilíndrica perno
4. utilizar una pistola de aire para retirar los productos del molde
5. Agregue un aislamiento/placa.
6. Use tolueno y xileno en lugar de inhibidores de óxido/aceites que contienen inhibidores.